El término cluster (a veces españolizado como clúster) se aplica a los conjuntos o conglomerados de computadoras construidos mediante la utilización de hardwares comunes y que se comportan como si fuesen una única computadora.
Hoy en día desempeñan un papel importante en la solución de problemas de las ciencias, las ingenierías y del comercio moderno.
La tecnología de clústeres ha evolucionado en apoyo de actividades que van desde aplicaciones de supercómputo y software de misiones críticas, servidores web y comercio electrónico, hasta bases de datos de alto rendimiento, entre otros usos.
El cómputo con clústeres surge como resultado de la convergencia de varias tendencias actuales que incluyen la disponibilidad de microprocesadores económicos de alto rendimiento y redes de alta velocidad, el desarrollo de herramientas de software para cómputo distribuido de alto rendimiento, así como la creciente necesidad de potencia computacional para aplicaciones que la requieran.
Simplemente, un clúster es un grupo de múltiples ordenadores unidos mediante una red de alta velocidad, de tal forma que el conjunto es visto como un único ordenador, más potente que los comunes de escritorio.
Los clústeres son usualmente empleados para mejorar el rendimiento y/o la disponibilidad por encima de la que es provista por un solo computador típicamente siendo más económico que computadores individuales de rapidez y disponibilidad comparables.
Un proceso de producción es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a la transformación de ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como factores) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor.
Cabe destacar que los factores son los bienes que se utilizan con fines productivos (las
Las acciones productivas son las actividades que se desarrollan en el marco del proceso. Pueden ser acciones inmediatas (que generan servicios que son consumidos por el producto final, cualquiera sea su estado de transformación) o acciones mediatas (que generan servicios que son consumidos por otras acciones o actividades del proceso).
Por otra parte, aunque existen una gran cantidad de tipologías de productos, podemos mencionar las principales: los productos finales, que se ofertan en los mercados donde la organización interactúa, y los productos intermedios, utilizables como factores en otra u otras acciones que componen el mismo proceso de producción.
Los procesos productivos, por su parte, pueden clasificarse de distintas formas. Según el tipo de transformación que intentan, pueden ser técnicos (modifican las propiedades intrínsecas de las cosas), de modo (modificaciones de selección, forma o modo de disposición de las cosas), de lugar (desplazamiento de las cosas en el espacio) o de tiempo (conservación en el tiempo).
Según el modo de producción, el proceso puede ser simple (cuando la producción tiene por resultado una mercancía o servicio de tipo único) o múltiple (cuando los productos son técnicamente interdependientes).
Materias Primas  Las principales materias primas utilizadas en el proceso de fabricación de cemento son de piedra caliza, arena, pizarra, arcilla y mineral de hierro. El material principal, de piedra caliza, generalmente se extrae en el sitio, mientras que los materiales de menor importancia pueden ser extraídos en las instalaciones o en las canteras cercanas. Otra fuente de materias primas es subproductos industriales. El uso de materiales por producto para sustituir materias primas naturales es un elemento clave en la consecución de un desarrollo sostenible.Preparación de materias primas Minería de piedra caliza requiere el uso de técnicas de perforación y voladura. Las técnicas de voladura utiliza la última tecnología para asegurar las vibraciones, el polvo y las emisiones de ruido se mantienen al mínimo. Voladura produce materiales en una amplia gama de tamaños de aproximadamente 1,5 metros de diámetro a pequeñas partículas de menos de unos pocos milímetros de diámetro. El material se carga en la pared de la mina en camiones para su transporte a la planta de trituración. A través de una serie de trituradoras y pantallas, la piedra caliza se reduce a un tamaño inferior a 100 mm y se almacena hasta que se necesite. Dependiendo del tamaño, los materiales de menor importancia (arena, pizarra, arcilla y mineral de hierro) puede o no puede ser triturado antes de ser almacenados en áreas separadas hasta que se necesite. Raw molienda En el proceso húmedo, cada materia prima es proporcional a conocer una composición química deseada y se alimenta a un molino de bolas giratorio con agua. Las materias primas se muelen a un tamaño donde la mayoría de los materiales son menos de 75 micras.Materiales que salen del molino se llaman "suspensión" y tienen características de fluidez. Esta suspensión se bombea a los tanques de mezcla y se homogeneiza para asegurar la composición química de la suspensión es correcta. Tras el proceso de homogeneización, la suspensión se almacena en tanques hasta que sea necesario. En el proceso seco, cada materia prima es proporcional a conocer una composición química deseada y alimentado ya sea a un molino de bolas giratorio o un molino vertical de rodillos. Las materias primas se secó con los gases de proceso de residuos y el suelo a un tamaño donde la mayoría de los materiales son menos de 75 micras.Los materiales secos que salen de cualquier tipo de molino se llaman "alimentación del horno". La alimentación del horno es neumáticamente mezclado para asegurar la composición química de la alimentación del horno se homogeneizó bien y luego se almacenan en silos hasta que sea necesario. Piroprocesamiento Tanto si el proceso es húmedo o seco, las mismas reacciones químicas tienen lugar. Las reacciones químicas básicas son: evaporación toda la humedad, calcinar la piedra caliza para producir óxido de calcio libre, y haciendo reaccionar el óxido de calcio con los materiales de menor importancia (arena, pizarra, arcilla y hierro).Esto da como resultado un producto final de negro, nodular conocida como "escoria", que tiene las propiedades deseadas hidráulicos. En el proceso húmedo, la suspensión se alimenta a un horno rotativo, que puede ser desde 3,0 m hasta 5,0 m de diámetro y de 120,0 m de 165,0 m de longitud. El horno rotativo está hecho de acero y forrado con materiales refractarios especiales para protegerlo de los altas temperaturas de proceso. Temperaturas de proceso puede llegar tan alto como 1450 ° C durante el proceso de toma de clinker. En el proceso seco, alimentación del horno se alimenta a una torre de precalentamiento, que puede ser tan alto como 150,0 metros. El material de la torre de precalentamiento se descarga a un horno rotativo con puede tener el mismo diámetro que un horno de proceso húmedo, pero la longitud es mucho más corto en aproximadamente 45,0 m. La torre de precalentamiento y el horno rotativo son de acero y forrado con materiales refractarios especiales para protegerlo de los altas temperaturas de proceso. Independientemente del proceso, el horno rotativo se dispara con una llama intensa, producido por la combustión de carbón, coque, combustibles de petróleo, gas o residuos. Torres precalentador puede estar equipado con disparando así. Las descargas del horno rotatorio del clinker rojo vivo bajo la intensa llama en un enfriador de clínker. El enfriador de clínker se recupera el calor del clinker y devuelve el calor al sistema piroprocesamiento reduciendo así el consumo de combustible y mejorar la eficiencia energética. Clinker de salir del enfriador de clínker está a una temperatura conducente a ser manipuladas en equipo estándar de transporte. Molienda final y Distribución El clinker negro, nodular se almacenan en el lugar en silos o en las cúpulas de clinker hasta que sea necesario para la producción de cemento. Clinker, yeso y otras adiciones de proceso se muelen juntos en molinos de bolas para formar los productos de cemento final. Finura de los productos finales, la cantidad de yeso añadido, y la cantidad de adiciones de proceso se añaden todos variarse para desarrollar un rendimiento deseado en cada uno de los productos de cemento final. Cada producto de cemento se almacena en un silo a granel individuo hasta que sea necesario por el cliente. Cemento a granel se pueden distribuir en grandes cantidades por camión, ferrocarril, o el agua en función de las necesidades del cliente. El cemento también se pueden envasar con o sin adición de color y se distribuye por camión o tren. |
